Пакер мөөрүнүн бузулушунун себептери

1. Орнотуу процедуралары

• Сактоо зыяны: картаюу (жылуулук, күн нуру же радиация); бурмалоо (начар колдоо, оор жүк).
• сүрүлүү зыяны: бир калыпта эмес тоголоктоп же ийрилүү, же майланбаган тайгалоо менен сүрүлүү.
• Курч жээктери менен кесүү: бурчтардагы конустардын жетишсиздиги, порттордогу курч четтери, пломба оюктары ж.б.
• Майлоонун жетишсиздиги.
• Кирдин болушу.
• Туура эмес орнотуу куралдарын колдонуу.

2. Операциялык факторлор

• Адекваттуу эмес милдетти аныктоо: суюктуктардын курамы, нормалдуу иштөө шарттары же убактылуу шарттар.
• Басым өзгөргөн сайын локализацияланган прокатка байланыштуу пломбанын пилинги.
• Пломбанын кеңейишинен (шишик, термикалык, жарылуучу декомпрессия) же кысуудан улам экструзия.
• Өтө кыска декомпрессия убакыттары ыйлаакчаларга алып келет.
• Майлоонун жетишсиздигинен эскирүү жана эскирүү.
• басымдын термелүүсүнөн улам бузулган кийим.

3. Кызмат мөөнөтү

Кадимки иштөө учурунда полимердик пломбанын кызмат мөөнөтү эскирүү жана эскирүү менен чектелет. Температура, иштөө басымы, циклдердин саны (айлануу, жылма, механикалык стресс) жана айлана-чөйрө жалпы кызмат мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Картаюу туруктуу деформация сыяктуу физикалык кубулуш болушу мүмкүн, же чөйрөдөгү химиялык заттар менен реакцияга байланыштуу болушу мүмкүн. Динамикалык колдонууда пломбаны башка бетке сүртүүдө же статикалык колдонууда басымдын күчтүү өзгөрүүсүнөн улам эскириши мүмкүн. Кийүүгө каршылык, адатта, мөөр материалынын катуулугун жогорулатуу менен жогорулайт. Металл тетиктердин коррозиясы жана бетинин майланбагандыгы эскирүү ылдамдыгын жогорулатат.

4. Минималдуу жана максималдуу температура

Температура сунуш кылынган температурадан төмөн болсо, эластомерлердин пломбалоо жөндөмдүүлүгү ийкемдүүлүктүн жоголушуна байланыштуу кескин төмөндөйт. төмөн температура касиеттери муздак океандарда суб-деңиз колдонмолору үчүн эластомердик пломбаларды тандоо процессинде маанилүү ролду ойной алат. Жогорку температурада картаюу тездетет. Эластомерлер үчүн максималдуу температура 100 жана 300 ° C ортосунда өзгөрөт. 300°C тегерегинде иштетилүүчү эластомерлер, адатта, начар жалпы күчкө жана начар эскирүүгө туруштук берет. Пломбаны конструкциялоодо температуранын жогорулашынан улам эластомердин кеңейүүсүнө шарт түзүү үчүн бөлмө сакталууга тийиш (пломбалоочу материалдардын термикалык кеңейиши болоттордукынан болжол менен бир даражага чоңураак).

5. басым

Пломбага жасалган басым пломбанын туруктуу деформациясына алып келиши мүмкүн (кысуу топтому). Агышуусуз иштөөнү камсыз кылуу үчүн кысуу топтому чектелген болушу керек. Жогорку басымда пайда болушу мүмкүн болгон дагы бир көйгөй - бул айлана-чөйрөдөн скважинанын суюктуктарын сиңирүү менен эластомердин көлөмүнүн шишип кетиши (10-50%). Чектелген шишик алгылыктуу, эгерде мөөр дизайны ага жол берсе.

6. Басым дифференциалдары

Мөөрдүн үстүндө чоң басымдын дифференциалы бар болсо, эластомер эң сонун экструзияга туруштук берүүгө тийиш. Экструзия - жогорку температурада жогорку басымдагы пломбалардын бузулушунун эң кеңири таралган себеби. Пломбанын экструзияга туруктуулугун анын катуулугун жогорулатуу менен жогорулатууга болот. Катуураак пломбалар эффективдүү пломбалоо үчүн жогорку интерференция жана чогултуу күчтөрүн талап кылат. Мөөр басылган боштук мүмкүн болушунча аз болушу керек, бул өндүрүш учурунда тар жол берүүнү талап кылат.

7. Басым циклдери

Басым циклдери эластомердин жарылуучу декомпрессия менен бузулушуна алып келиши мүмкүн. Эластомерге келтирилген зыяндын оордугу пломба материалында болгон газдардын курамына жана басымдын канчалык тез өзгөрүшүнө жараша болот. Бир тектүү эластомердик материалдар (мисалы, Витон) көбүнчө майда көңдөйлөрдү камтыган эластомерлерге (мисалы, Калрез жана Афлас сыяктуу) караганда жарылуучу декомпрессияга туруктуураак. Декомпрессия негизинен газ лифтинде пайда болот. Эгерде басым циклдери пайда болсо, мөөр безинин бекем болушу керек, анткени ал декомпрессия учурунда мөөрдүн инфляциясын чектейт. Бул талап пломбанын термикалык кеңейиши жана шишип кетиши үчүн орундун болушу зарылчылыгы менен карама-каршы келет. Динамикалык тиркемелерде тыгыз мөөр бези эластомердин эскиришине же байланышына алып келиши мүмкүн.

8. Динамикалык колдонмолор

Динамикалык колдонмолордо пломбанын айлануучу же кайра кыймылдуу (жылжымалы) вал менен сүрүлүүсү эластомердин эскиришине же экструзияга алып келиши мүмкүн. Жылдыруучу вал менен мөөрдүн жылуусу да пайда болушу мүмкүн, бул оңой эле бузулууга алып келиши мүмкүн. Талап кылынган кырдаал - бул жогорку басымдын жана динамикалык колдонуунун айкалышы. Пломбанын экструзияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн анын катуулугу көбүнчө көбөйөт. Катуулугу жогору болушу, ошондой эле жогорку сүрүлүү күчтөрүнө алып келген жогорку интерференция жана чогултуу күчтөрү керек экендигин билдирет. Динамикалык колдонмолордо пломбанын шишип кетиши 10-20% менен чектелиши керек, анткени шишип сүрүлүү күчтөрүнүн көбөйүшүнө жана эластомердин эскиришине алып келет. Динамикалык колдонмолор үчүн маанилүү касиет - бул жогорку ийкемдүүлүк, башкача айтканда, кыймылдуу бет менен байланышта болуу мүмкүнчүлүгү.

9. Мөөр отургуч дизайн

Пломба конструкциясы мунай жана газдагы эластомердин шишип кетишине (10-60%) мүмкүндүк бериши керек. Эгерде орун жетишсиз болсо, мөөрдүн экструзиясы пайда болот. Дагы бир маанилүү параметр экструзия ажырымдын өлчөмү болуп саналат. Жогорку басымда өтө кичинекей экструзиялык боштуктарга гана жол берилет, бул катуу толеранттуулукка болгон талапты пайда кылат. Бир катар учурларда антиэкструзия шакекчелери колдонулушу мүмкүн. отургучтун дизайны, ошондой эле мөөр орнотуу талаптарын эске алуу керек. Орнотуу учурунда ийкемдүү узартуу (чоюу) туруктуу деформацияга алып келбеши керек жана эластомер курч бурчтар менен бузулбашы керек. Белгилеп кетүүчү нерсе, поршендик пломба конструкциясында мөөр орнотуу учурунда чоюлуп кетпегендиктен, бездер-мөөрү конструкциялары табигый түрдө коопсуз. Башка жагынан алганда, бездер мөөр үлгүлөрүн өндүрүү кыйыныраак жана тазалоо жана пломба алмаштыруу үчүн жетүү кыйын.

10. Углеводороддор, CO2 жана H2S менен шайкештиги

Эластомерге углеводороддор, CO2 жана H2S кириши шишик пайда кылат. Көмүрсутектер менен шишип, басым, температура жана жыпар жыттуу заттар менен көбөйөт. Көлөмдүн кайтылышы материалдын акырындык менен жумшаруусу менен коштолот. H2S, CO2 жана O2 сыяктуу газдар менен шишип, басым менен көбөйөт жана температура менен бир аз төмөндөйт. Пломба шишип кеткенден кийин басымдын өзгөрүшү мөөрдүн декомпрессиялык бузулушуна алып келиши мүмкүн. H2S кээ бир полимерлер менен реакцияга кирип, натыйжада кайчылаш байланышка алып келет, демек пломбалык материалдын кайра кайтарылгыс катуулануусуна алып келет. Пломба тесттеринде (жана, балким, кызматта да) эластомерлердин начарлашы, кыязы, мөөр көңдөйүнүн химиялык чабуулдан корголушуна байланыштуу, чөмүлүү сыноолоруна караганда азыраак болот.

11. Скважиналарды тазалоочу химиялык заттар жана коррозия ингибиторлору менен шайкештик

Коррозия ингибиторлору (камтыган аминдер) жана толуктоочу суюктуктарды дарылоо эластомерлерге каршы өтө агрессивдүү. Коррозия ингибиторлорунун жана скважиналарды тазалоочу химиялык заттардын татаал курамына байланыштуу эластомердин туруктуулугун сыноо аркылуу аныктоо сунушталат.

Vigor толуктоо куралдарын өндүрүү жана өндүрүү боюнча көп жылдык өнөр жай тажрыйбасына ээ, алардын бардыгы API 11 D1 стандарттарына ылайык иштелип чыккан, өндүрүлгөн жана сатылган. Азыркы учурда, Vigor тарабынан өндүрүлгөн пакеттер дүйнө жүзү боюнча негизги мунай кендеринде колдонулган, жана сайтында кардарлардын пикир абдан жакшы болду, жана бардык кардарлар биз менен мындан ары кызматташууга жетишүүгө даяр. Эгерде сизди Vigor'дун пакерлерине же мунай жана газ өнөр жайы үчүн бургулоо жана аяктоочу каротаждоо куралдарына кызыксаңыз, эң профессионалдуу техникалык колдоону жана эң мыкты сапаттагы продукцияны алуу үчүн Vigor компаниясынын кесипкөй техникалык командасы менен байланышуудан тартынбаңыз.