Нефть жана газ енер жайындагы сульфиддин коррозиясы

Продукцияны тазалоочу жайларга, сактоо базаларына жана нефтини кайра иштетүүчү комплекстерге ташууну жеңилдетүү аркылуу мунай жана газ тармагында куурлар чечүүчү роль ойнойт. Бул түтүктөр баалуу жана кооптуу заттарды ташыганын эске алганда, ар кандай мүмкүн болгон бузулуу олуттуу каржылык жана экологиялык кесепеттерди, анын ичинде катастрофалык экономикалык жоготуулардын жана адамдардын өмүрүнө коркунучтарды алып келет. Мүчүлүштүктөр ар кандай факторлордон келип чыгышы мүмкүн, анын ичинде коррозия (тышкы, ички жана стресстик крекинг), механикалык маселелер (мисалы, материалдык, дизайн жана курулуш мүчүлүштүктөрү), үчүнчү тараптын иш-аракеттери (кокустан же атайылап), операциялык көйгөйлөр (бузуулар, жетишсиздиктер, коргоо системаларынын үзгүлтүккө учурашы же оператордун каталары) жана жаратылыш кубулуштары (мисалы, чагылган, суу ташкындары же жердин жылышы).

15 жылдагы (1990–2005-ж.) бузулуулардын бөлүштүрүлүшү сүрөттөлгөн. Жаратылыш газ түтүктөрүндөгү бузулуулардын 46,6%ын жана чийки мунай түтүктөрүндөгү 70,7%ды түзгөн коррозия негизги фактор болуп саналат. Коррозияга кеткен чыгымдарды атактуу мунай-газ корпорациясы жүргүзгөн баалоо 2003-финансылык жылда коррозияга кеткен чыгымдар болжол менен 900 миллион долларды түзгөнүн көрсөттү. Мунай жана газ тармагындагы коррозияга байланыштуу дүйнөлүк чыгаша болжол менен 60 миллиард долларды түзөт. Америка Кошмо Штаттарында гана мындай тармактарда коррозияга байланыштуу документтелген чыгымдар 1,372 миллиард долларга жетет. Мындан тышкары, мунай жана газдан алынган энергияга болгон суроо-талаптын көбөйүшүн жана ага байланыштуу тынчсызданууларды эске алуу менен, өнөр жайдагы коррозияга каршы дүйнөлүк чыгашалардын өсүшү улана берет. Демек, экономикалык эффективдүүлүктү жана коопсуздукту тең салмактаган проактивдүү тобокелдиктерди баалоо үчүн олуттуу муктаждык бар.

Түтүк өткөргүчтөрдүн бүтүндүгүн камсыз кылуу коопсуз эксплуатация, айлана-чөйрөнү коргоо жана негизги өндүрүштүк активдердин иштеши үчүн эң маанилүү болуп саналат. Коррозия тышкы да, ички да олуттуу коркунуч туудурат. Тышкы коррозия тышкы чөйрөдөгү кычкылтек жана хлорид сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.6]. Ал эми, ички коррозия, мисалы, суутек күкүрт (H2S), көмүр кычкыл газы (CO2) жана өндүрүш суюктугунда бар органикалык кислоталар сыяктуу заттардан келип чыгышы мүмкүн. Мониторингсиз жана көзөмөлсүз түтүктөрдүн коррозиясы агып кетүүгө жана катастрофалык бузулууларга алып келиши мүмкүн. Ички коррозия олуттуу тынчсызданууну жаратып, чийки мунай жана жаратылыш газ түтүктөрүндөгү коррозия бузулууларынын болжол менен 57,4% жана 24,8% түзөт. Ички коррозияга каршы күрөшүү өнөр жайдын бүтүндүгүн жана коопсуздугун сактоо үчүн зарыл.

Мунай жана газ секторунда коррозия, адатта, эки негизги түргө бөлүнөт: таттуу жана кычкыл коррозия, H2S жана CO2 (PH2S жана PCO2) жогорулаган жарым-жартылай басымы менен мүнөздөлгөн чөйрөдө таралган. Коррозиянын бул өзгөчө түрлөрү өнөр жай ичиндеги олуттуу кыйынчылыктарды жаратат. Коррозия андан ары PCO2 менен PH2S катышына жараша үч режимге бөлүнөт: таттуу коррозия (PCO2/PH2S > 500), таттуу-кычкыл коррозия (PCO2/PH2S 20дан 500гө чейин) жана кычкыл коррозия (PCO2/PH2S

Коррозияга таасир этүүчү критикалык факторлорго PH2S жана PCO2 деңгээли, ошондой эле температура жана рН маанилери кирет. Бул өзгөрмөлөр дат газдардын эрүүсүнө олуттуу таасирин тийгизет, ошону менен таттуу жана кычкыл чөйрөдө коррозия продуктуларынын пайда болуу ылдамдыгына жана механизмине таасир этет. Температура химиялык реакцияларды тездетет жана газдын эригичтигин жогорулатып, коррозияга таасир этет. рН деңгээли айлана-чөйрөнүн кычкылдуулугун же щелочтугун аныктайт, төмөнкү рН тездетүүчү коррозия жана жогорку рН локализацияланган коррозия механизмдерин козгойт. Эриген CO2 жана H2S газдары сууда жегич кислоталарды пайда кылып, металл беттери менен реакцияга түшүп, азыраак коргоочу кошулмаларды пайда кылат, ошону менен коррозияны тездетет. Таттуу коррозия, адатта, металл карбонаттарын (MeCO3) түзүүнү камтыйт, ал эми кычкыл коррозия ар кандай металл сульфиддик түзүлүштөрдү камтыйт.

Мунай жана газ секторунда кычкыл жана таттуу чөйрөдө коррозиядан келип чыккан материалдык бузулуулар ар кандай коопсуздук, экономикалык жана экологиялык көйгөйлөрдү жаратат. 2-сүрөт 1970-жылдардагы дат басуунун ар кандай формаларынын салыштырмалуу салымын көрсөтөт. H2S менен шартталган кычкыл коррозия бул тармактагы коррозияга байланыштуу бузулуулардын негизги себеби катары аныкталган, анын таралышы убакыттын өтүшү менен тынымсыз өсүүдө. Кычкыл коррозияга каршы аракеттенүү жана алдын алуучу чараларды көрүү мунай өнөр жайларында байланышкан тобокелдиктерди башкаруу үчүн зарыл.

H2S камтыган заттарды башкаруу жана кайра иштетүү мунай жана газ секторунда олуттуу кыйынчылыктарды жаратат. H2S коррозиясынын татаалдыктарын түшүнүү өтө зарыл, анткени ал жабдууларга жана инфраструктурага олуттуу коркунуч туудурат, структуралык бузулуу жана мүмкүн болуучу авариялар коркунучун жогорулатат. Коррозиянын бул түрү жабдуулардын иштөө мөөнөтүн азайтып, кымбат баалуу тейлөөнү же алмаштыруу аракеттерин талап кылат. Мындан тышкары, бул өндүрүштүн азайышына жана энергияны керектөө деңгээлинин жогорулашына алып келип, өндүрүштүн натыйжалуулугуна тоскоол болот.

Мындай тармактарда H2S коррозиясынан келип чыккан көйгөйлөрдү түшүнүү жана чечүү байкаларлык артыкчылыктарды берет. Жабдуулардын бузулушуна жол бербөө жана техникалык тейлөө менен коопсуздук чаралары күчөтүлүп, авариялардын жана экологиялык кесепеттердин ыктымалдуулугу азаят. Бул стратегия ошондой эле жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат, кымбат алмаштырууга муктаждыкты азайтат жана оңдоого талап кылынган токтоп калууларды азайтат. Кошумчалай кетсек, ал эффективдүү жана ырааттуу процедураларга кепилдик берүү, энергияны керектөөнү азайтуу жана агымдын ишенимдүүлүгүн бекемдөө аркылуу операциялык натыйжалуулукту жакшыртат.

Андан ары изилдөө үчүн аймактарды изилдөө, анын ичинде алдыңкы каптоо технологиялары, жаңы материалдар, электрохимиялык процесстер жана жаңы технологиялар абдан маанилүү. Үзгүлтүксүз мониторинг системалары жана болжолдуу моделдөө сыяктуу инновациялык ыкмаларды иштеп чыгуу сактык чараларын күчөтүү мүмкүнчүлүгүн көрсөтөт. Башкарууда, алдын алууда жана коррозияны көзөмөлдөөдө өркүндөтүлгөн жасалма интеллектти жана өнүккөн аналитиканы колдонуу - бул мындан ары изилдөөгө татыктуу болгон өнүгүп келе жаткан тармак.

Vigor компаниясынын R&D бөлүмү күкүрттүү суутекке туруктуу жаңы композиттик (айнектин) көпүрө тыгынын ийгиликтүү иштеп чыкты. Бул лабораториялык сыноолордо жана кардарлардын талаа сыноолорунда эң сонун көрсөткүчтөрдү көрсөттү. Биздин техникалык команда бул сайгычтарды атайын сайттын талаптарына ылайыкташтыруу жана өндүрүү үчүн толук жабдылган. Vigor's bridge plug-чечимдерин билүү үчүн, биздин командага кайрылыңыз, ылайыкташтырылган өнүмдөр жана өзгөчө тейлөө сапаты.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биздин почтабызга жазсаңыз болотinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com